真空电化学除氧器结构特征分析两级真空电化学除氧器设备组成：两级电化学真空除氧器主要是由除氧器、除氧头、gao效旋膜装置、连续反应电解缸、增压泵、水喷射真空泵机组、引水泵机组、plc控制箱等部件组成。两级电化学真空除氧器配有电解缸内装设有gao效旋膜装置将自然降膜改为大力旋膜增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁大力旋转增强分散传质功能，将相应泡沸改为悬挂式泡沸克服层中水汽流速高时泛点，飞溅并将保持汽气体通道将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成，由于它具有---的效率和某些特殊功能突破了其它除氧器的技术性能。
▲现有除氧器全部用单一的除氧方法除氧，尤其海绵铁除氧方式，为被动除氧，除氧效果ji不稳定，而电化学真空除氧器是由三种除氧方法合理结合组成，为主动的人为除氧，除氧指标可达≤0.005mg／l，除氧过程连续稳定，不存在表面腐蚀物覆盖、板结等问题，在运行期间无需用反冲洗。
▲电化学真空除氧器可以根椐用户要求设计成plc智能控制，可与中xin控制室dcs系统对接，高位旋膜除氧器定制，设备运行状态可在中xin控制室直接体现。无需另外人工值守。
▲现有除氧器的除氧对象仅是给水中的溶解氧，电化学真空除氧器不但能解决给水中的溶解氧，同时能解决系统中残余溶解氧。
▲电化学真空除氧器的电化学除氧过程的能|量是海绵铁除氧技术所对应除氧过程能|量级的若干倍，相当于200℃～300℃的水温与0℃水温的差别。
除氧器技术现状:
目前市场上普遍使用的有淋水盘式、、喷雾填料式三种型式除氧器，淋水盘式除氧器因运行易振动，除氧效率低下已逐步被淘汰，及喷雾填料式因具有一些优点仍然被部分用户使用，是其缺点也在运行中逐渐显现。---是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运行时除氧头易振动的缺陷已越来越引起技术界的重视。
与除氧器的雾化喷头的原理基本相同，喷雾填料式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的雾化水下落在ω形填料上再行加热，zui后水落到下部水箱，完成热交换过程。因除氧器的换热主要是在喷嘴下端出口300mm处，此段除氧水为雾化状态，所以上段除氧效率与基本接近。ω环填料层作为除氧水深du除氧区。“ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，高位旋膜除氧器型号，影响水流下落，从而---减小除氧器出力。喷雾填料式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到部颁的除氧要求，但在填料层出现问题以后，除氧水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上，低压除氧器出水溶氧达50μg/l。且需经常更换填料，检修停机时间长并且检修费用高。
上述三种型式除氧器缺点如下：
⑴排汽量大，耗用新蒸汽多，不节能。
⑵喷嘴易脱落。
⑶填料易脱落，或变形后紧压成块状交换面积小，影响出力。
⑷因交换过程的不均衡，高位旋膜除氧器厂家，运行时容易振动。
⑸负荷变化时，不能随负荷调整，溶解氧不合格。
⑹故障率高，检修周期短，维护费用高。
机组启动初期投用高压除氧器再沸腾---组启动初期，根据除氧器水温需要投用再沸腾时，由于再沸腾管直接插入除氧器水箱底部，若汽门开度过小，进汽量小，压力低，蒸汽从管中逸出后，不能到达水面就冷却凝结，并形成一定空间内的真空，周围的水向此空间涌入，形成水锤发生振动。
这种振动发生在除氧器水箱内，经过周围水的缓冲作用，对水箱壁的冲击比较有限。当汽门开度稍大，进汽多时，压力较高，对水形成连续加热，汽泡不会凝结，可防止振动的发生，但在实际操作过程中，湖南高位旋膜除氧器，运行人员应注意不能将再沸腾蒸汽开度过大，因再沸腾汽源来自辅汽联箱，压力在1.0mpa左右，若开度过大，会对除氧器水箱产生冲击，也会振动剧烈。
因此，在操作过程中，应严密监视高压除氧器压力、温度上升速度，控制除氧器内升压速度≯0.01mpa/min;给水加热速度为1.5～2℃/min。
机组停运时当机组停运时，锅炉上水量变得很小，即使以将压力、温度调整切为手动，水、汽进入不再连续，造成除氧头内汽、水的不匹配，形成汽托水或水压汽的现象，引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动。
另外，即使除氧器已经不再补水(存水已足够锅炉使用)时，由于进水管在进入除氧头之前有一段水平段，容易存水，而此时为防止给水泵的汽蚀，一定要---除氧器内有一定的压力，但进汽量又很小，造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击，使这个管段振动。
为防止机组停运时的振动，我们采取了以下措施:机组停运后，锅炉关连排后即关闭连排---压除氧器门;将辅汽联箱---压除氧器供汽调整门关小，---进入高压除氧器的汽量非常少;通过低压除氧器管路上的补水升压泵向高压除氧器上水，且将补水流量调整到比较低，缓慢向高压除氧器上水，同时稍开高压除氧器底部事故放水门，进行换水，降低高压除氧器内水温。这种办法在机组跳机后重新启动时有非常重要的作用，可以缩短启动时间。
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